三層鎳 其組合有好幾種，常用的是半光亮鎳/高硫鎳/光亮鎳。其中高硫鎳的鍍層厚度只在1μm左右，其電位負(fù)，在發(fā)生電化學(xué)腐蝕時(shí)，作為犧牲層起到保護(hù)其他鍍層和基體的作用。
三層鎳的工藝流程如下：
化學(xué)除油、除銹--陰極電解除油--陽(yáng)極電解除油--水洗兩次--活化--鍍半光亮鎳--鍍高硫鎳--鍍光亮鎳--回收--水洗--鍍裝飾鉻或其他功能性鍍層
三層鍍鎳中的半亮鎳和光亮鎳可以延用前述雙層鎳的工藝。
需要注意的是不能將高硫鎳的鍍液帶入到半光亮鎳中去，否則半光鎳的電位會(huì)發(fā)生負(fù)移而使高硫鎳失去保護(hù)作用。
化學(xué)鍍鎳的特點(diǎn)、性能、用途：
1、厚度均勻性 厚度均勻和均鍍能力好是化學(xué)鍍鎳的一大特點(diǎn)，也是應(yīng)用廣泛的原因之一，化學(xué)鍍鎳避
免了電鍍層由于電流分布不均勻而帶來(lái)的厚度不均勻。化學(xué)鍍時(shí)，只要零件表面和鍍液接觸，鍍液中消
耗的成份能及時(shí)得到補(bǔ)充，鍍件部位的鍍層厚度都基本相同，即使凹槽、縫隙、盲孔也是如此。
2、鍍件不會(huì)滲氫，沒(méi)有氫脆，化學(xué)鍍鎳后不需要除氫。
3、很多材料和零部件的功能如耐蝕、抗高溫氧化性等比電鍍鎳好。
4、可沉積在各種材料的表面上，例如：鋼鎳基合金、鋅基合金、鋁合金、玻璃、陶瓷、塑料、半導(dǎo)體等材
料的表面上，從而為提高這些材料的性能創(chuàng)造了條件。
5、不需要一般電鍍所需的直流電機(jī)或控制設(shè)備。
6、熱處理溫度低，只要在400℃以下經(jīng)不同保溫時(shí)間后，可得到不同的耐蝕性和耐磨性，因此，特別適用
于形狀復(fù)雜，表面要求耐磨和耐蝕的零部件的功能性鍍層等
1.水鍍
常見(jiàn)的電鍍方式，是一個(gè)電化學(xué)的過(guò)程，利用正負(fù)電極，加以電流在渡槽中進(jìn)行，鍍金，鍍銀，鍍鎳，鍍鉻，鍍鎘等，電鍍液污染很大
2.涂鍍
利用專門(mén)的配置的兩種涂液，在金屬件需要鍍的部分不停"涂刷"，在涂刷區(qū)域產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，堆積出一個(gè)涂層，手工操作，用于工件上面的"加料"，以達(dá)到尺寸要求，常用于柴油機(jī)曲軸，連桿等的處理。有污染
3.真空鍍
金屬在高的真空度下用電極加熱200攝氏度左右，使得金屬升華產(chǎn)生蒸汽，附著在鍍件的表面，形成鍍層，常用金屬鎘，銀的粉末，常用于玻璃，產(chǎn)生鏡面效果，手機(jī)鏡片。幾乎無(wú)污染
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